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  • 콘크리트 시험포장 계획서
    카테고리 없음 2020. 3. 12. 16:01
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    시멘트 콘크리트 시험포장 - SP1200.hwp
    5.46MB

    1. 목 적

    본선포장 콘크리트 시공에 있어 포장장비 성능, 콘크리트의 품질, 평탄성 등의 제반사항에 대한 문제점을 도출하여 보완함으로써 원활한 시공과 최적의 품질을 확보하는데 목적이 있음

     

    2. 시험포장 개요

    1) 사 명 : 0000건설공사 민간투자사업(제2공구)

    2) 위 치 : STA. 7+900 ~ 8+050 (포천방향)

    3) 일 시 : 2016년 11월 11일 07시 ~ 18시 (현장여건에 따라 변견 가능)

    4) 연 장 : 260m STA. 7+940 ~ 8+040, STA.8+120 ~ 280 (포천방향)

    5) 폭 원 : 11.0m (2차로 기준 : 5.5@2)

    6) 포장두께 : 30cm

    7) 콘크리트 수량 : 860㎥ (전체 영업소 포장 물량 : 10,423㎥(기계타설) + 385(인력타설))

     

    3. 시험포장 위치도

    1) 평면도

    2) 콘크리트 시험포장 단면도

    3) 콘크리트 시험포장 상세 단면도

     

    4. 시험포장 계획도 및 세부사항

    1) 시험포장 계획도

    2) 콘크리트포장 줄눈 일반도 (영업소 포장)

    장비 준비 일정

    - 2016.11.08 : 장비 반입

    - 2106.11.

    3) 시험포장 세부사항

                                                   구 간

    구 분

    A 구간

    B 구간

    비 고

    S/A

    33 %

    33 %

     

    SLUMP

    2.0 3.0 cm

    3.0 4.0 cm

    동일차량에 대해 생산 및 도착시 측정

    공기량

    B/P

    6.0 %

    6.0 %

    기포간격계수 관리방안

    현장

    5.0 %

    5.0 %

    고성능AE감수제

    MEGAD 601PC

    AE9% 타입

    MEGAD 601PC

    혼합형

    고성능 감수제

    MEGAD 601PC

    MEGAD 601PC

    분리형

    AE

    MEGAD AIR303A

    MEGAD AIR303A

    분리형

    양생제

    포설후 물기가 없어진후 살포실시(살포시기 결정)

    수성 양생제

    주입줄는재

    일액형으로써 상온경화형 실리콘 실란트

    주입 및 양생상태 관찰

    실리콘 실란트

    Tosseal817

    수축줄눈 간격

    횡방향 : 6 M

     

    CUTTING

    포설시의 경과시간별로 시험시공 실시하여 적정

    시기 도출

    수축줄눈(b*h)

    : 4.0*75mm

    팽창줄눈(b)

    : 20 mm

    표 면 처 리

    (타이닝)

    포설후 표면의 물기가 소멸된후 Plastic한 상태에서 실시

    포설시의 경과시간에 따른 시험시공 실시하여 적정

    시간 도출

    TEXTURE & CURING MACHINE

    차로이탈

    인식시설

    포설후 표면의 물기가 소멸된후 Plastic한 상태에서 실시

    250*200*100mm

    비 닐 깔 기

    전폭으로 설치하고 30CM 이상 겹이음 한다.

    T = 0.1mm

    5. 인원, 장비, 자재 투입계획

    1) 시공관리 조직도

    - 첨부참조

    2) 시험포장 업무 분담(원도급사)

    No.

    이 름

    직급

    업 무 내 용

    비 고

    1

    000

    현장소장

    현 장 총 괄

     

    2

    000

    공사팀장

    팽창줄눈부 시공관리, 시공 Joint 평탄성 관리

    현장

    3

    000

    안전팀장

    포장 투입장비 체크, 장비 신호수 관리

    현장

    5

    000

    품질팀장

    SP1600 장비상태 체크, 오실레이트 빔 전면 몰탈 확인

    현장

    8

    000

    품질과장

    B/P장 포장 콘크리트 생산 품질관리

    B/P

    상주

    9

    000

    품질대리

    줄눈부 시공상태 관리, 다웰바 고정상태 확인

    현장

    10

    000

    품질대리

    포장 콘크리트 품질시험

    현장

    11

    000

    공사사원

    장비 Sensor 측량, 다웰바 위치 표시

    현장

    12

     

     

     

     

    13

     

     

     

     

     

    3) 인원 투입 및 배치 계획(협력업체)

    구 분

    인 원()

    비 고

    현장 관리

    3

    현장관리

    측 량

    3

    포장측량,스틱 및 유도선 설치

    반 장

    1

    콘크리트포장

    덤프 신호수

    1

    콘크리트포장

    특 공

    5

    콘크리트포장

    미 장 공

    2

    콘크리트포장

    컷 팅 공

    3

    줄눈컷팅 및 줄눈실런트 주입

     

     

     

     

     

     

    18

     

     

    - 작업내용별 보조인원 배치

    순 위

    작 업 내 용

    소요인원

    비 고

    1

    덤프트럭 유도

    1

     

    2

    DOWEL BAR 설치 및 비닐깔기

    2

     

    3

    종방향 TIE BAR 설치

    1

     

    4

    측면 마무리

    2

     

    5

    CON'C 찌꺼기 제거

    2

     

    6

    작업반장(작업총괄)

    1

     

     

    4) 포장 장비 및 인원배치

    장 비 명

    규 격

    단 위

    수 량

    비 고

    SLIP FORM PAVER

    SP-1200

    1

     

    TEXTURE & CURING MACHINE

    TC-400

    1

     

    TIRE BACK HOE

    0.6

    1

     

    물 차

    15000

    1

    SAW CUTTING

    SAW CUTTING

    -

    -

    3

    줄눈 자르기

    표 지 판

    -

    -

    1

    설치위치:,종점

    위치에 설치

    측 량

    -

    -

    3

    LINE SENSOR

    설치 및 레벨 확인

    시 험

    -

    -

    2

    품질관리

    인 부

    -

    -

    5

    줄눈설치 및 표면

    처리

     

    5) 장비 투입계획 및 장비 제원표

    장 비 명

    규 격

    수 량()

    비 고

    슬리폼페이버

    SP 1200

    1

    본선포장용

    조면마무리기(T/C)

    TC400

    1

    영업소포장용

    타이어 백호

    06W

    1

    본선포장용

    화물차량

    1 TON

    2

    본선 포장 및 컷팅용

    승합차량

    1 TON

    1

    본선포장용

    엔진 바이브레다

    5 HP

    3

    본선포장용

    콘크리트 컷터기

    25 HP

    2

    컷팅용

    고압분사기

     

    2

    컷팅용

    소형발전기

    5 KW

    2

    본선 포장 및 컷팅용

     

    장 비 제 원 표

    6) 자재 투입계획

    품 명

    규 격

    단 위

    수 량

    비 고

    스틸줄자

    50m

    EA

    1

    측량용

    함마드릴 및 빗트

    - 

    SET

    2

    스틱설치용

    고 정 스 틱

    1.2m

    SET

    400

    유도선 설치용

    윈 치

     -

    EA

    8

    유도선 설치용

    스트링 라인

    2.3mm

    M

    3,000

    유도선 설치용

    비 닐

    0.1mm

    M2

    0

    분리용

    양 생 제

    수 성

    D/M

    0

    피막양생용

    액 숀

     -

    EA

    3

    엔진바이브레다용

    마 대

     -

    R/L

    1

    표면처리용

    알미늄샤시자

    6.5m

    EA

    2

    표면처리용

    작 업 대

    9.0m

    SET

    1

    표면처리용

    마 감 거 푸 집

     -

    SET

    2

    마감부용

    힐티건 (연발용)

    D*A40

    SET

    2

    다웰바 고정용

    타정핀 및 화약(연발용)

     -

    SET

    0

    다웰바 고정용

    철 판

    25*80

    EA

    0

    다웰바 고정용

    스 치 로 폴

    20t*3*6

    0

    팽창줄눈용

    기타포장작업도구

    - 

    1

     

    블래이드(1차컷팅)

    3.2t*14

    -

    줄눈용

    블래이드(2차컷팅)

    6t*14

    -

    줄눈용

    V형 블래이드(라운딩용)

     -

    20

    줄눈용

    백업제(수축줄눈용)

    φ8

    M

    -

    줄눈용

    백업제(팽창줄눈용)

    φ32

    M

    0

    줄눈용

    실 런 트

    바닥용

    Kg

    -

    줄눈용

    실 런 트 건

     -

    EA

    5

    줄눈용

    기타줄눈용 잡자재

     -

    1

    줄눈용

    어셈블리

    형식2-1,2-2

    -

    줄눈용

    타이바

    D16*800mm

    60

    줄눈용

    6. 시멘트 콘크리트 포장 배합설계 현황

    1) 주요자재

    구 분

    규 격

    제조사(생산공장,주소)

    비 고

    시멘트

    1종 보통

    포틀랜드 시멘트

    성신양회

    (단양공장,충북,단양군,매포읍,매포길18)

     

    플라이애쉬

    2종 중용열 시멘트

    삼표기초소재

    (당진슬래그공장,충남,당진시,석문면,통정리1229)

     

    굵은골재

    부순굵은골재(G1)

    30mm~25mm

    현장내 발생 모암

     

    부순굵은골재(G2)

    25mm~5mm

    만아 포천공장

     

    잔골재

    부순잔골재(100%)

    만아 포천공장

     

    고성능AE감수제

    MEGAD 601PC

    MEGAD 601PC

    혼합형

    고성능 감수제

    MEGAD 601PC

    MEGAD 601PC

    분리형

    AE

    MEGAD AIR303A

    MEGAD AIR303A

    분리형

    주입줄눈재

    Tosseal 817

    (실리콘 실런트)

    알엠코리아

     

     

    2) 콘크리트 생산 및 운반

    2-1) 생산업체 현황

    업 체 명

    주 소

    운반거리(km)

    믹서형식 및 용량

    비 고

    동진레미콘

    경기도 남양주시 진접읍 내곡리

    13.0

    트윈샤프트(3.5/Batch)

    210/hr

     

    2-2) 재료관리

    재 료

    1일사용량

    (800기준)

    사용재료준비

    (재고확보량)

    비 고

    시멘트

    237.6

    TON

    450 TON

    SILO용량 : 500TON

    플라이애쉬

    59.2

    TON

    65 TON

    SILO용량 : 75TON

    세골재

    316

    400

     

    조골재(30~20mm)

    전체골재 사용량의(40%)

    209.5

    400

     

    조골재(25~4mm)

    전체골재 사용량의(60%)

    389

    400

     

    혼화제

    2.077

    TON

    10 TON

     

    3) 포장 콘크리트 배합표

    구분

    기준

    강도

    (N/)

    슬럼프

    (cm)

    공기량

    (%)

    단위

    수량

    (kg/)

    시멘트

    (kg/)

    플라이

    애쉬

    (kg/)

    잔골재

    (kg/)

    굵은골재

    (kg/)

    혼화제

    (kg/)

    비 고

    30

    -20

    25

    -5mm

    고성능

    감수제

    AE

    고성능

    AE

    감수제

    포장

    fbk=4.5

    40

    6.0

    147

    297

    74

    593

    419

    778

    2.026

    0.571

    2.597

    기계타설

     

     

    7. 생산관리 계획

    1) 공기량, 슬럼프 현장관리

    ᥆ 콘크리트포장 배합기준

    - 슬럼프 : 4cm 이하, 공기량 : 6%, W/C비 : 45%이하

    ᥆ B/P장과 현장의 관리기준(자체관리)

    구 분

    B/P 생산시

    현장도착

    포설후

    공기량

    7.0~8.0%

    5.0~7.0%

    5.0% 이상 유지

    슬럼프

    5.0~6.0cm

    3.0~4.0cm

    -

    현장도착 포장용 콘크리트 공기량 : 6.0±1.0%

    - 운반시 소요되는 시간 및 바이브레이션으로 인한 공기량 2~3% 감소 고려

     

    2) 배치플랜트 생산관리

    - 트윈믹서 : 60회(분당), 교반날개(Tip), 라이너 주기적 점검 및 교체

    - 믹서성능시험에 따라 혼합시간 결정(혼합시간 : 60초 생산)

    - 계량장치 정기적 검교정(공인기관 의뢰 1회/반기)

     

    3) 대기온도에 따른 생산과정 관리기준(자체관리)

    구 분

    생산시

    현장도착

    포설후

    25이하

    공기량 7.0~8.0%

    슬럼프 5.0~6.0cm

    5.0~7.0%

    3.0~4.0cm

    5.0% 유지

    25이상

    공기량 8.0~9.0%

    슬럼프 6.0~7.0cm

    5.0~7.0%

    3.0~4.0cm

     

     

     

    8. 현장 시험계획 및 시험기구 자재

    1) 현장 시험 계획

    시험항목

    시험내용

    시험기구

    비 고

    현장 배합

    오전, 오후 각1

    -

     

    슬럼프

    100마다

    슬럼프시험기 2set

     

    공기량

    100마다

    공기량시험기 2set

     

    염화물함량

    100마다

    염화물함량시험기 1set

     

    단위수량측정

    최초, 300마다

    단위수량시험기 1set

     

    평탄성

    IRI

    차로마다 전구간

    IRI장비 1

     

    7.6m

    Profile meter 1

     

    3m

    3m 직선자

     

    두께측정

    50m 마다

    시공전후 레벨

    측량실시

     

    휨강도

    1/일 또는 300마다

    1(3) 공시체 제작

    휨강도시험기

     

     

    2) 시험기구

    종 류

    규 격

    단 위

    수 량

    용 도

    비 고

    SLUMP TESTER

    10*20*30

    SET

    1

    SLUMP TEST

    포설시

    시험 실시

    온도계

    -

    EA

    2

    CON'C 온도 측정

    휨몰드

    15*15*55cm

    EA

    12

    휨강도 시험

    캔 트 지

    100*100

    4

    양생제 살포량 시험

    양생제

    살포시 시험

    평탄성측정기

    IRI

    1

    종방향 평탄성 시험

    포설 다음날

    실시

    7.6m

    프로파일미터

    1

    직 선 자

    3.0 M

    EA

    1

    횡방향 평탄성 시험

    3) 작업기구

    종 류

    규 격

    단위

    수량

    용 도

    비 고

    밀 대

    목 재

    2

    포장면 요철 마감

     

    흙 손

    철 재

    목 재

    EA

    5

    포장면 모서리 마감

     

    마 대

    8*2 m

    2

    포장면 마무리 마감

     

    HILTI - GUN

    D450

    2

    DOWEL BAR 고정용

     

    HILTI - GUN

    (고정용 못)

    NK - 27

    EA

    840

    DOWEL BAR 고정용

     

    알루미늄자

    L = 8M

    EA

    1

    단부 LEVEL CHECK

     

     

    9. 시험포장시 점검사항

    □ 포설 전 점검사항

    ο 콘크리트 운반 도착시 확인 사항

    - 생산 및 현장 도착시 슬럼프, 공기량 단위수량 확인 (동일 차량에 대해 시행)

    - 운반거리 및 운반시간 측정

    ο Paver의 자동센서 작동상태 확인

    ο Vibrator 적정 개수 확인, 추가 여유분 확보

    ο 적정 Vibrator 진동수 8,000~9,000 vib/min

     

    □ 포설 중 점검사항

    ο 진동기의 위치가 몰드와 근접시 표면 몰탈 발생 과다 ► 몰드와 최소 7㎝ 이격

    ο 진동기의 위치를 포장체 상단에서 5㎝ 깊이에 위치, 간격 40㎝

    ο 콘크리트의 원활한 공급으로 균일한 진행속도 유지 (0.9m/min)

    ο 포설중 장비 정지 시 Vibrator 작동 중지

    ο 현장 도착도 기준

    - 공기량 5 ~ 7%, 단위수량 ±15㎏ 이내

    - Slump : 40㎜ 이내

    - 기포간격계수 : 0.2㎜(200㎛)이내 관리

    ο 측량팀을 배치하여 센서라인 EL 수시확인

    ο 포설 후 인력포설 최소화

    ο 포장 콘크리트 포설 시 운반 Dump 현황 파악

     

    □ 포설 후 점검사항

    ο 포장 줄눈 간격 : 6m

    ο 커팅폭(가로수축줄눈:4㎜, 세로줄눈:4㎜), 깊이준수(75㎜), 줄눈부 모따기

    (깊이:3㎜,폭:2mm)

    ο 가로수축줄눈 실런트 주입시 백업재 단부 절단 후 양측면부 공극까지 주입

    ο 실런트 시공시 슬래브 표면보다 3㎜ 정도 낮게 충진

    - 포장 후 양생 중 간판을 설치하고 모든 통행을 금지 시킨다.

     

    □ 본선용

     

    □ 간판 설치도

    10. 콘크리트 평탄성 관리 시방기준

    □ 시방기준

    구 분

    PrI

    IRI

    본선 토공부

    8㎝/㎞ 이하

    1.6m/㎞ 이하

    대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우

    (교량접속부를 포함 교량구간, IC 및 JC 램프)

    16㎝/㎞ 이하

    2.0m/㎞ 이하

     

    □ 측정기준

    ο PrI

    - 지수 산정의 단위 길이 : 150m

    - 계산방법 : 실거리 150m 간격으로 5㎜ Band를 벗어난 형적의 절대값의 합을

    ㎝ / ㎞ 환상

    - 측정속도 : 4㎞/h (도보속도)

    - 측정위치

    - 검교정 기준

    거리 : 바퀴둘레를 측정하여 산정한 거리와 기록계의 그래프상 직선거리 차이

    ±1% 이하

    높이 : 실측한 검정용 각재(기준높이 : 10㎜, 60㎜)와 기록계상 나타난 높이의 차가

    ±0.5㎜ 이내

    - 검교정 빈도

    높이 : 주 1회 이상, 측정전 검정

    거리 : 월 1회 이상, 측정전 검정

    - 교량 접속부 전·후 10m 구간 감독 직접 측정 분석 (단차 2㎜이내 관리)

    ο IRI

    - 지수 산정의 단위 길이 : 100m

    - 측정속도 : 4±3㎞/h (도보속도)

    - 측정위치 : 고객차량의 좌측 바퀴측 추가 (차로별 2회)

     

    - 각도센서 오차범위 : 1㎞이상 측정시 1°/hr이하

    - 교정검사

    조사 반복성 조사 : 일정구간 110회 조사한 자료중 Moving Average 250㎜필터

    적용 후 5개 선택자료의 상호 반복성이 92% 이상

    - 측정 및 분석시스템의 전원 공급장치는 충전이 가능하고 최소 4시간 이상 지속적인

    측정이 가능해야 한다.

    ο 면갈이

    - 신·구 접속부, 포장면 돌출부는 다이아몬드 절삭기로 면갈이 후 표면보호제 도포

    - 규격범위(㎜) : 폭(3.0~4.0), 간격(2.0~2.5), 높이(1.5), 절삭깊이(3.5~5.0)

    - 보수완료후 가능한 PrI가 5㎝/㎞ 이하가 되도록 조치

     

    11. 안전 및 환경관리 계획

    1). 안전관리 계획

    1-1) 신규자교육, 정기교육, 수시교육 등으로 안전상태 유지를 위하여 지속적인 교육을 실시한다.

    1-2) 일일교육 : 현장작업 10분전에 안전교육을 실시한다.

    1-3) 안전점검 순찰

    구 분

    점검방법

    비 고

    안전관리 책임자

    수 시

     

    안전관리 담당자

    수 시

     

    1-4) 교육내용

    가) 현장의 개요, 위험지역 및 작업장을 설명

    나) 근로자의 안전수기 의무에 관한 사항

    다) 재해사례 및 산업재해 예방대책 설명

    1-5) 장비 작업 시 및 이동시 유도자를 배치한다.

    1-6) 각종 장비에 깃발을 설치하여 타 차량에 의한 충돌방지 및 일몰시 차량 식별을

    하게한다.

    1-7) 장비 후진 시 유도자를 배치하여 안전사고를 예방한다.

     

    2). 환경관리 계획

    2-1) 실측 시공으로 불필요한 폐기물 발생의 최소화 시키고 지정장소를 정하여 잔여 콘크리트를 모아 일정량이 되면 폐기처리

    2-2) 가연성 물질은 저장장소에 보관

    2-3) 자재는 품목별 적재 장소 선정후 보관

    2-4) 현장에 투입된 장비에 대해 공회전을 최소화하여 매연발생 예방

    2-5) 콘크리트 운반차량 청소는 B/P장의 오폐수정화처리장에서 씻는다.

     

    별첨#1

    포장 콘크리트 타설 조건 검토

    □ 포설 속도 및 B/P 생산능력 검토

    구 분

    단위

    기준 (A)

    현황 (B)

    차이 (B-A)

    비 고

    포설속도

    m/min

    0.9

     

     

     

    시간당 포설연장

    m

    54.0

     

     

     

    시간당 포설량

    128.5

     

     

     

    ※ B/P용량 : 2.5㎥/Batch, Mixing time 70초

     

    □ 일일 타설계획 : 350m/일

    ▶ 타설물량

    기준 포설량 (10시간)

    생산량(B/P)

    비 고

    1,240㎥

    1,260㎥

    B/P 생산효율(60%)

    210㎥/hr*10hr = 2,100㎥/10시간

    2,100㎥ * 0.6 = 1,260㎥

    ▶ 운반계획

    생산량 (시간당)

    Cycle time

    (이동시간+생산 및 포설시간)

    덤프트럭 배치계획

    비 고

    2공구

    126㎥

    80분

    (0.75회/hr, 7.5㎥/hr)

    25ton : 8대

    10㎥ : 15대

    ▶ 운반 Cycle time

    - B/P : 60분 (왕복50분 + 생산 및 포설 10분)

     

    □ 포장 작업일수 : 약 41일

    ▶ 13,181m(총연장) ÷ 350m/일 ≒ 38일, 장비 이동 및 셋팅 2일, 여유 1일

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