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숏크리트용 터널 간이B/P 설치 및 운영 계획서카테고리 없음 2020. 3. 23. 14:32728x90
1.현장개요
공사명 : 00000 건설공사
발주처 : 000
시공사 : ㈜0000, 000(주), 00건설㈜
연 장 : 사업 총연장 L = 1.000m
B/P 설치위치 : 000000
B/P 운영업체 : 000000
B/P 설치면적 : 배치본체 : 373㎡, 골재 야적장 : 252㎡
운반거리/시간 : 50m / 5분이내
숏크리트 생산 예정량
구 분
숏크리트 수량(㎥)
비고
고강도(㎥)
일반(㎥)
총 타설량(㎥)
BN5정거장
-
3636
13817
1구간
2230
2084
2구간
1774
4093
B/P 설치 예정공정표
2.B.P 위치 및 배치도
● 중량배합기(b/p) 설비 외 1세트 평면도
● 골재야적장 도면
3. B/P 설치 제원
구 분
단위
수량
규 격
비 고
중앙 통제실 (주 조종실)
동
1
Controal Pannel, 자동기록장치
Batch Plant
식
1
36~45㎥/hr, 강제식 Mixer
강섬유 혼입으로 믹싱
타임 조정
공급 장치
저장 호퍼(Bin)
set
3
6㎥ (8톤)
조 ‧ 세골재 저장
Balt Conveyor
set
3
500W × 6.0m
계량 장치
시멘트
set
1
1,000 Kg
조골재
자동저울호퍼
set
1
2,000 Kg
세골재
자동저울호퍼
set
2
2,000 Kg
물(Water)
set
1
1,000 Kg
강섬유
set
1
200 Kg
유동화제
set
1
20 Kg
저장 장치
시멘트 사이로
기
3
75 ton
1기당 최대 적재 용량
자갈 호퍼 (Hopper)
기
1
8 ton
모래 호퍼 (Hopper)
기
2
8 ton
물 (Water) 탱크
기
1
3.4 ton
강섬유 투입기
기
1
1.5 ton
강섬유 납품 업체 제공
유동화제 저장탱크
기
1
5 ton
혼화제 납품 업체 제공
골재 분리 야적장
개소
3
모래:9.0m×8.0m×5.0m(칸 높이)*2
조 ‧ 세골재 야적
10mm골재:9.0×8.0×5.0m(칸 높이)*1
기 타
Controal Pannel
set
1
PLC 컨트롤(제어) 방식
입, 출력 제어장치
Air Compressor
set
1
5.5Kg/㎠ (7.5HP)
4. B/P 사양서
● B/P 제조 설비 사양서
구 분
제 조 설 비 사 양
중량배합기
(B/P)
･ 용량 : 90m3/Hr (일반 분류 기준), 36~45m3/Hr(PLC방식, 강섬유 혼입시)
･ 형식 : 강제식 믹서(ONE SHAFT SPIRAL TYPE)
･ 재료의 운반, 계량, 투입, 혼랍, 배출 등이 인위적인 요인에 영향을 받지
않는 정도의 자동작동 및 제어장치 구비
BULK SILO
･ 용량 : 1기/75Ton (현장 3기 설치)
･ 사이로 외부의 온. 습도 영향을 고려하여 외부 콘 하부까지 천막 설치
골재계량장치
･ 계량방식 : LOAD CELL 3점 지지방식
･ 계량타입 : 단독계량방식
･ LOAD CELL수량 : 조골재(1개), 세골재 2종 (각 3개)
･ 계량범위 : 최대눈금 ----- 2,000 KG
최소눈금 ----- 1KG
･ 벨트구동 방식에 의한 배출방식으로 방출하여 주계량
(설정치의 90%)낙차보정용(설정치의 10%)으로 구분 계량하여 계량오차를 극소화.
골재 저장빈
･ 3종 골재(조골재, 세골재 2종) 각 - 1Set(호퍼4㎥용, 총8㎥적재)
･ 3종 골재 분리 저장시설 및 칸막이 설치
･ 강우, 강설 및 직사광선 차단을 위한 지붕설치
･ 바이브레이터 스크린(망)
･ 실린더 개폐장치
혼 화 제 빈
･ 저장탱크 용량 : 5ton이상(혼화재 납품회사에서 제공 및 설치)
･ 혼화제 저장빈 계량장치
계량방식 : LOAD CELL 1점 지지방식(단독계량)
계량용량 : 최대눈금 -- 200Kg , 최소눈금 -- 20g
시멘트 계량빈
･저장용량 : 0.5m3
･계량방식 : LOAD CELL 3점지지방식(단독계량)
･계량용량 : 최대눈금 - 1,000kg
최소눈금 - 0.5kg
물(혼합수) 계량빈
･계량방식 : LOAD CELL 3점지지방식(단독계량)
･계량용량 : 최대눈금 - 1,000kg
최소눈금 - 0.5kg
강섬유 계량빈
･계량방식 : LOAD CELL 3점지지방식(단독계량)
･계량용량 : 최대눈금 - 200kg
최소눈금 - 0.1kg
● 골재저장소
구 분
제 조 설 비 사 양
저장시설(3칸설치)
･ 골재 적치장은 10mm조골재, 모래(세골재1), 부순모래(세골재2)로 구분
･ 골조는 H빔, 테크플레이크 또는 강재토류판으로 제작하여 칸막이 설치
･ 외부의 직사광선 및 우수의 차단을 위해 지붕설치
저장시설바닥
･골재 야적장 바닥 콘크리트 타설
･배수처리를 위해 2% 이상 뒤쪽구배를 주고(역구배) 적절한 배수시설 설치
･우수유입 방지위한 트렌치 설치, 바닥 물고임 방지
● 중량배합기 (BATCH PLANT) 전체 제원
1) 모 델 명 : SJ15-900T, BP
2) 믹셔 용량 : 90㎥/Hr (일반적인 분류법, 현장에 강섬유 혼입시 36~45㎥/Hr)
3) 믹셔 타입 : ONE SHAFT SPIRAL TYPE
4) 믹셔 용량 : 1.5㎥/BATCH
5) 사용 전원 : 380V/60HZ
● 골재 공급 장치
1) 골재 저장호퍼(빈) 용량
① 조골재 : 1(4TON)set
② 세골재(1기) : 각 1(4TON)set
③ 실린더 : ∅63 x 250L 4EA
④ 골재 공급방식은 하부 토출구(게이트)에 컨베이어 벨트 구동방식.
2) 단독방식 계량 빈(호퍼) 용량 및 계량방식
① 조골재 : 1(2,000kg)set
② 세골재(2기) : 각 1(2TON)set
③ 계량 방식 : LOAD CELL 3점 지지방식
④ 계량타입 : 단독 계량방식
⑤ LOAD CELL 수량 : 조골재 2TON(3EA), 세골재 2TON (3EA)
계량범위 : 최대눈금 ------2,000㎏
최소눈금------ 1㎏
⑥ 에어실린더 작동방식에 의하여 단독계량 방출하여 주계량 (설정치의 90%)
낙차차보정용 (설정치의 10%)으로 구분 계량하여 계량오차를 극소화 하였다.
3) 경사 통합 컨베이어 벨트 등
① 형식 : 2렬 스텐드 타입 경사 콘베어 - 1set
② 용량 : 250TON/HR
③ 규격 : 폭 - 750㎜, 길이 - 12.4m
④ 동력 : 3.7kw × 4P × 1/20 GEARED MOTOR
4) 저장 호퍼 바이브레이터 및 스크린(망)
① 형식 : 바이브레이팅 타입 (진동 경사식)
② 동력 : 0.75kw × 2P × 2대, 0,37kw × 2P × 1대
③ 스크린 망 넓이(세골재, 조골재) : 30m/m × 30m/m(PC강선 8m/m)
또는 골재 이송 컨베이어 상부낙하지점의 계량빈 상부에 설치
● 벌크(Cement) 공급 장치
1) 시멘트(벌크) 사이로(Silo)
① 용량 : 75 TON (47㎥) × 3기
② 규격 : ∅2724 x 7600L (본체)
③ 수량 : 3기
④ 부대설비 : 벌크 공급장치, BAG FILTER(자동식), 레벨라(JCD-SD기본형 3EA)
2) 시멘트(벌크) 이송장치 (스크류 컨베이어)
① 용량 : 20 TON / HR
② 규격 : 12“ × 6m
③ 동력 : 5.5kw × 4P 1/20 GEARED MOTOR
④ 로타리 휘다 : 1.5KW x 1/30
3) 시멘트(벌크) 계량장치
① 용량 : 1,000 kg
② 계량방식 : LOAD CELL 3점지지방시(단독계량)
③ 계량용량 : 최대눈금 -- 1,000㎏, 최소눈금 -- 0.5㎏
④ LOAD CELL : 1TON 3EA
⑤ 시멘트 배출덤퍼 : ∅250(일체형 버터플라이밸브)
● 물 공급 장치
1) 물탱크
① 용량 : 4000ℓ(4 TON)
② 펌프동력 : 1.5kw × 4P
2) 물 계량장치
① 용량 : 1,000kg
② 계량방식 : LOAD CELL 3점 지지방식(단독계량)
③ 계량용량 : 최대눈금 --1,000㎏, 최소눈금 -- 0.5㎏
④ LOAD CELL : 1,000kg 3EA
● 혼화제 (유동화제) 공급 장치
1) 저장탱크
① 용량 : 5000ℓ (5 TON이상) -- 혼화제 공급업체에서 설치
2) 압송펌프 -- 혼화제 공급업체에서 설치
① 형식 : 자체 흡입형
② 동력 : 2HP × 2P
3) 교반펌프 -- 혼화제 공급업체에서 설치
① 형식 : 자체 흡입형
② 동력 : 1/6HP × 2P
4) 혼화제(유동화재) 계량 장치
① 용량 : 20kg
② 계량방식 : LOAD CELL 1점 지지방식(단독계량)
③ 계량용량 : 최대눈금 -- 20㎏, 최소눈금 -- 20g(강섬유 100g)
④ LOAD CELL : 200kg 1EA
● 강섬유 (스틸 화이버) 공급 장치
1) 강섬유 저장 호퍼
① 도징머신 : 1TON (강섬유 납품업체 설치)
② 바이브레터 : 1HP x 4P x 2EA
2) 강섬유 계량 장치(빈, 호퍼)
① 용량 : 100kg
② 계량방식 :LOㅇAD CELL 3점지지 방식(단독계량)
③ 계량용량 : 최대눈금 – 200kg ,최소눈금 - 0.1kg
④ LOAD CELL : 200kg x 3EA
⑤ 에어실린더 작동방식에 의하여 단독계량 방출하여 주계량(설정치의 90%)
낙차차보정용(설정치의 10%)으로 구분 계량하여 계량오차를 극소화 함.
3) 이송벨트 컨베이어 장치
① 형식 : 경사 컨베이어
② 용량 : 100TON/HR
③ 규격 : 폭 — 500mm , 길이 -- 1차 5000mm
④ 동력 : 2.2kw × 4P × 1/20 GEARED MOTOR
⑤ 분산방식 : 슬라이드 방식
● 혼합기(MIXER)
1) 형식 : SPIRAL TYPE(JD10-C)
2) 용량 : 1.5㎥ /(1BATCH)
3) 동력 : 35kw (60HP) × 1EA × 4P 2대
4) 회전수 : 16 RPM
5) 게이터 작동방식 : 에어실린더 작동
● 공기 공급 장치 (에어 콤프레셔)
1) 형식 : 공냉식
2) 용량 : 7.5HP
3) 사용압력 : 7 ㎏/㎠
4) 동력 : 5.5kw × 4P
● 전기 공급 장치(메인 조작 및 컨트롤 판넬)
1) 메인 컨트롤(조작) 판넬
① 판널 형식 : 옥내 폐쇄형
② 사용온도범위: -25 ~ 40℃
③ 습도 범위 : 30 ~ 85℃
④ 제어방식 : PLC 방식 시스템에 의한 입출력 제어
⑤ 주요기능
- 콘크리트 배합비 입, 출력(프린터) 기능(시, 분, 초 단위로 입력)
- 인디게이터에 의한 계량지시 및 방출확인 기능
- 인디게이터에 의한 수치 제어 기능
2) 재료 계량 기록 장치
① 패널 형식 : 옥내폐쇄형
② 사용온도범위: -9 ~ 40℃
③ 습도 범위 : 30 ~ 85℃
④ 제어방식 : PLC 방식 시스템에 의한 입출력 제어
⑤ 주요기능 : 일련번호, 연월일표시, 시간(분, 초) 표시, 수량표시, 각 재료별
(골재, 시멘트, 물, 강섬유. 혼합제) 계량 표시, 합산가능, 토탈 합산가능
⑥ 입력전원 : AC 220V
● B/P 동력 제원표
구 분
품 명
MOTOR
Q'TY
KW
1
믹셔(MIXER) 모터(Moter)
60HP*30:1*4P
2대
70KW
2
사이로 스크류(SILO SCREW)
7.5HP*20:1*4P
3대
16.8KW
3
조골재(10m/m) 경사 컨베이어
5HP*30:1*4P
1대
3.7KW
4
세골재(모래1,2) 경사 컨베이어
5HP*30:1*4P
2대
7.4.KW
5
통합 경사 컨베이어 벨트
7.5HP*30:1*4P
1대
5.5KW
6
통합 수평 컨베이어 벨트
5HP*30:1*4P
1대
3.7KW
7
사이로 로타리 휘다 모터
2HP*30:1*4P
3대
4.5KW
8
강섬유 계량(1단) 컨베이어
2HP*20:1*4P
2대
3.0KW
9
골재호퍼 스크린 바이브레터
1HP*2P
3대
2.25KW
10
골재호퍼 본체 바이브레터
0.5HP*2P
3대
1.125KW(모래2, 자갈)
11
물(Water) 계량 모터
2HP*2"
1대
1.5KW
12
에어(Air) 콤프레샤
7.5HP*4P
1대
5.5KW
13
강섬유 계량배출 컨베이어
2HP*30:1*4P
2대
3.0KW
14
골재 호퍼(Hopper) 바이브레터
0.5HP*2P
2대
0.74KW
15
메인 컨트롤 판넬(PLC)
1대
3~8KW
TOTAL
182.3HP
136.7KW
5. B/P 운영 인원 및 장비
● 운영인원 계획
구 분
국 적
소요인원(인)
비 고
조종원
내국인
2
경력자
장비운전원
내국인
페이로더 : 1
믹서트럭 : 2
경력 및 면허증 소지자
( 필요시 증원 )
● 장비계획
장비명
단위
규격
수량
비 고
페이로더
대
3 ㎥
1
믹서트럭
대
6 ㎥
2
필요시 조정
6. 품질관리
● B/P 시설
숏크리트 Batch Plant 설치 시 아래의 사항을 준수하여 품질이 저하되지 않도록 한다.
가) 전자감응식 설비를 갖춘 중앙통제실 설치(냉․난방시설 설치)
나) 자동기록장치 부착(계량오차 기재)
- 숏크리트 자동생산기록지상 ‘초’단위 출력되도록 관리
- 생산기록지 출력방식(자동 또는 수동) 표기
다) 자동표면수 측정장치 설치
라) 혼화제 저장 탱크 1개 설치(교반장치 부착)
마) 컨베이어 벨트 상옥설비
바) 믹서형식 : 강제식
- 분당회전수(rpm) 16회 이상
사) 중앙통제실과 B/P는 콘크리트 생산시 중앙통제실이 진동의 영향을 받지 않도록 할 것
아) Plant사양서 및 배치도면 비치
자) 믹서 확인용 카메라 설치
차) 시멘트와 혼화재를 B/P로 이동시 버킷 엘리베이터 방식을 사용.
카) 서중․한중 콘크리트 생산을 대비한 보온, 보냉시설 설치.
● B/P 운영 및 생산
- 숏콘크리트 생산전에 골재 표면수량을 측정․보정하여 수정배합표를 작성(1일 1회 이상)
- 일일 현장수정배합 결과표 작성 후 감독 확인을 득하여 B/P에 수정배합표를 게시하고 사용 B/P의
1배치 용량으로 환산한 배합을 참고로 명기하여 게시한다.
- 숏크리트 생산시 최초 배치는 모르터 재료를 투입하여 충분히 혼합 후 생산개시.
- 숏크리트 생산시 믹서성능시험 결과에 따라 믹싱타임 적용.
- 믹서 성능 시험 필요시 1회 실시
콘크리트 생산시 B/P 관리자 배치 예정 현황
구 분
인 원
비 고
배치 인력
B/P 품질관리자 1명
B/P 공장책임자 1명
시공사
협력사
● 중앙통제실 및 계량장치
- 중앙통제실은 콘크리트 생산시 진동의 영향을 받지 않도록하여야 하며, 기기 자체의 흔들림이 없도록 기초 수평유지 철저.
- 서중 콘크리트와 한중 콘크리트의 생산을 고려하여 보온, 보냉 설비를 설치한다.
재료별 계량감도(최소 눈금치)기준
구 분
시멘트
조골재
세골재
물
혼화제
비 고
최소눈금치
(kg)
1 이하
1 이하
1 이하
0.5 이하
0.02 이하
- 계량장치의 검교정주기
공인기관 : 1회/1년 이상, 자체검사 : 수시
- 기기 계량감도 확인을 위한 표준 분동 상시 비치 ( 20kg-10ea, 1kg-5ea )
- B/P 개량기의 0점 보정은 작업개시전 1회 이상 실시
● 시멘트 사일로
- 시멘트 저장 사이로 설치하고 내부에 습기가 차지 않아야 하며 외부는 서중 및 한중시를 대비하여 보온시설을 하여야 하며 보온시설은 사이로 규격에 맞게 설치
● 믹서
- 믹서의 형식은 강제식 사용
- 믹서 내부 Liner 및 교반용 날개(Tip) 주기적 확인 : 끝부분 2cm 이상 마모시 교체
- 믹싱의 비비기 시간 설정을 위한 믹서성능 확인 기준
숏크리트 혼합물 중 모르터의 단위용적 중량차 : 0.8%이하
숏크리트 혼합물중 단위 굵은 골재량차 : 3%이하
숏크리트 혼합물중 단위 강섬유차 : 5%이하
- 믹서의 최대 비비기 시간은 기준시간의 3배 이하로 관리
● 골재투입 빈
- 골재 투입 빈은 3칸 이상 설치하고, 바닥은 콘크리트를 타설하고 입구 주변은 이물질이 혼입도지
않도록 하고 배수를 위하여 적정한 구배 및 적정 배수 시설설치
- 골재의 표면건조 포화상태를 유지하기 하루 최대생산량 이상 저장할 수 있는 용량
- 골재 종류별(칸별) 저장시설 규격은 현장여건에 따라 조정 가능
- 현장 공사여건에 따라 한중 콘크리트용 열풍기 및 보일러, 서중 콘크리트용 스프링클러 등 설치
- Over Size를 제거할 수 있는 스크린 설치.
● 혼화제
- 혼화제 저장탱크는 차광, 차수 및 단열 설비를 갖추어 설치
- 자동 교반시설의 설치 및 작동여부 수시 확인 (히팅장치, 자동온도 조절장치 부착)
● 혼합수
가) 물은 상수도물 이외의 물 및 회수수 등으로 구분하여 사용한다
(1) 상수도 이외의 물 : 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등으로서 상수도물로서의 처리가 되어 있지 않은 물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외한다.
나) 혼합수 저장탱크 온도계 설치.
다) 서중 콘크리트 타설시 온도가 낮은 지하수를 직접 사용할 수 있도록 배관설비.
라) 한중 콘크리트 타설시 혼합수를 가열할 수 있는 보일러 및 히팅시설을 설치.
마) 물의 품질기준
상수돗물 이외의 물의 품질 (KS F 4009:2011)
항목
품질
현탁물질의 양
용해성 증발 잔류물의 양
염소 이온(CL)량
시멘트 응결시간의 차
모르타르의 압축 강도비
2g/ℓ 이하
1g/ℓ 이하
250 mg/L 이하
초결은 30분이내, 종결은 60분이내
재령 7일 및 28일에서 90% 이상
강섬유 분산장치
- 번들형 강섬유 사용 : 나선형 분산기 분산장치를 1개 이상 설치하여 분산성 확인
7. 안전관리
● 일반사항
- 작업 투입 전 안전교육 실시
- 안전모임 실시 및 안전체조 실시
- 안전장구/보호구 착용하여 안전사고예방
- 작업장 내 외부인 출입금지
● B/P 설치시 중장비 작업 안전관리
- 작업반경 내 접근금지
- 고압선에 유의
- 풍속이 빠를 때 작업주의
- 허용능력 이상의 무리한 작업 금지
- 신호수에 따르는 작업 수행
- 화물을 매단 상태에서의 이동 금지
- 용접 작업시 화재가 발생 및 다른 작업원의 화상에 유의
● 안전작업 시행
- 운전원 각종 장치 점검
- 용접시 화재 및 화상에 유의
- 작업장 내 서행운전
- 작업시 안전펜스 설치 및 신호수 배치
- 산소 및 LPG등은 별도 보관 장소에 보관하며 시공
8. 환경관리
● 처리계획
- 각 기계의 설비가 완료되거나 현장내 작업 중에도 철제자재 및 기타 자재의 정리 정돈을
철저히 한다(일일 점검사항)
- 산소 및 LPG, 페인트나 오일 등은 별도 보관 장소에 보관 후 사용한다.
- 페인트 작업시 바닥에 떨어지지 않도록 주의하며, 하부에 천막을 깔고 페인트 작업을 시행
한다.
- 지정 폐기물 관리
공사차량 및 장비에서 배출되는 폐유는 일정한 장소를 선정하여 저장용기에 모아 두었다가
현장내 폐기물 처리장소에 두거나 밖으로 반출한다.
● 소음 발생에 대한 대책
- B/P장에서 발생되는 소음진동은 골재 운반장비 가동, 콘크리트 혼합장비가동, 레미콘 차량에 의해
소음이 미세하게 발생되므로 주변환경영향을 최소화 할 수 있도록 관리
- 콘크리트 혼합시 발생소음을 외부로부터 차단하기 위한 덮개 시설 설치
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