균 열 관 리 계 획 서

카테고리 없음 2020. 3. 4. 09:06

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균열관리계획서 양식.hwp

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균열전개도_정거장 기초.zip

8.98MB

목 차

1. 개 요

2. 목 적

3. 관리대상 구조물

4. 균열 조사 및 관리

5. 균열의 발생원인 및 저감방안

6. 보수 재료 및 보수공법

7. 보수재료 선정

8. 안전관리 계획

9. 환경관리 계획

1. 개 요

현장명	-
시공자	-
현장대리인	-
발주자	-
설계자	-
건설사업관리단	-
공사금액	-
공사기간(개월)	-
공사위치	-
공사개요	-
품질대상구분	-
특이사항	-

2. 목 적

○○○○○○○ 건설공사 현장 콘크리트 구조물에 대한 균열의 발생원인과 보수방안에

대한 체계적인 관리로 사용 하중에 대한 구조물의 취약점을 없애고, 장기적으로 구조물의

열화나 철근부식에 대한 내구성 및 안전성을 확보하고자 함.

3. 관리대상 구조물

3.1. 본 공사를 위한 모든 구조물에 적용하며, 버림 콘크리트는 제외한다.

(1) NATM 터널 : ○○○

(2) 환 기 구 : ○○○

(3) 정 거 장 : ○○○

4. 균열 조사 및 관리

4.1 균열의 조사

4.1.1 조사 및 관찰 도구

(1) 일상적인 조사관찰

1) 최소눈금 0.2mm 이하의 돋보기 형 균열 게이지(Gage) 사용을 원칙으로 하되 임시로 균열측정용 눈금자도 가능

2) 균열의 길이를 측정하기 위한 줄자

(2) 우려되는 균열에서의 정밀조사관찰

1) 표면균열(깊지 않은 균열)의 깊이를 측정하기 위하여 커터사용

2) 깊은 균열일 경우 비파괴장비(초음파 측정기 등)를 사용하고, 필요시 코아 채취를 위한 기계사용

3) 균열발달여부 관리를 위한 균열모니터 부착

4.1.2 조사시기

◦ 균열 조사

1) 거푸집 탈형후 1개월까지 : 15일마다

2) 거푸집 탈형후 2개월~1년 이후 : 격월 1회

3) 1년 ~ 준공시 : 반기별 1회

4) 균열 보수후 : 추가 균열발생 여부 확인

4.2 균열 허용기준

4.2.1 기록관리

1) 균열폭 0.2mm 이상은 균열대장 및 구조물에 동시 기록, 3개월간 지속적으로 정

지 되었다고 판단된 균열일 경우 승인을 득하여 관리를 종료한다.

2) 균열폭 0.2mm 미만은 구조물에 표시후 진행여부 조사

3) 전개도 작성후 조사일자, 균열번호, 균열폭(mm, 소수 둘째자리), 균열길이(m, 소수

첫째자리) 기재

4) 균열보수대장은 균열관리대장에 다음 Page에 합철 하여 관리

4.2.2 콘크리트구조설계기준

(1) 허용균열 폭(한국콘크리트학회)

강재의 종류		강재의 부식에 대한 환경 조건
		건조 환경	습윤 환경	부식성 환경	고부식성 환경
철 근	건 물	0.4mm와 0.006cc 중 큰 값	0.3mm와 0.005cc 중 큰 값	0.3mm와 0.004cc 중 큰 값	0.3mm와 0.0035cc 중 큰 값
	기타구조물
프리스트레싱 긴장재		0.005cc	0.004cc	-	-
당 현 장			◎

※cc: 최외단 철근의 표면과 콘크리트 표면 사이의 콘크리트 최소 피복두께

4.3 균열조사 및 대장기록

4.3.1 대 장

1) 터널 라이닝, 환기구, 정거장 등 구조물별 균열관리대장 작성

2) 최초 균열 발생시부터 준공시까지 발전상황 기록 유지

4.3.2 현장기록

1) 균열 발생부의 중간위치에 균열 No.를 연필로 기재

2) 균열 양단부를 연필로 체크마크 하고 조사일자 기재

3) 조사일자, 크랙폭(mm, 소수 둘째자리), 균열길이(m, 소수 첫째자리) 순으로 기재

4) 균열발전이 없는 경우에는 조사일(균열폭, 길이)을 이전조사일 옆에 기재하고 균열

발전이 있는 경우 상기 항과 동일한 방법으로 표기

(작성 예)

5. 균열의 발생원인 및 저감방안

5.1. 정거장 및 환기구

5.1.1. 균열 발생 원인

1) 철근량 부족시 진행성 균열이 발견되는데 슬래브 저면 및 벽체 내부로는 휨균열이발생

2) 철근 피복두께 부족시 철근이 유발줄눈과 같은 역할을 하여 철근의 위치에 건조수축 등으로 인한 균열이 발생

3) 구조물 시공후 되메우기시 구조물에 대칭 정지토압이 아닌 비대칭의 편토압이 작용하게 되면서 상부 슬래브 중앙에 종방향 균열이 발생

4) 콘크리트의 경화중에 발생하는 수화열과 바닥 콘크리트의 구속조건에 의해 균열이발생

6) 콘크리트 단면에서 두께나 높이가 급격히 변하는 부분에서는 응력의 집중 등으로균열이 발생하기 쉽기 때문에 일반적으로 헌치 시공을 하나, 이때 헌치부의 인장철근을 구부려 배근하면 헌치부에 균열 발생

7) 시공이음의 불량으로 인한 균열 발생

5.1.2. 균열저감 방안

구 분

저 감 방 안

침하균열

․단위수량 및 슬럼프 크기를 가능한 한 작게, 다짐작업 철저히 할 것

․블리이딩이 적은 배합, 경화 속도가 빠르거나 점착력이 우수한 시멘

트나 혼화제 사용

․타설속도를 낮추고 1회 타설높이 1.5m이하로 낮게 할 것

․철근의 피복두께 40～100mm 충분히 하고 철근 배근은 규정에 맞게

할 것

소성수축

균열

․타설 후부터 양생을 개시하기까지의 시간을 가능한 단축할 것

․모가 난 골재나 미분말이 과다하게 포함되어 있는 모래 등 배제할 것

․양생시 차양막이나 바람막이를 설치할 것

․증발속도가 0.5kg/㎡/h이면 해,바람막이 설치

건조수축

균열

․과도한 슬럼프는 줄이고, 물․시멘트비도 최소 범위로 할 것

․잔골재량을 가급적 적게하고 과도한 공기량을 배제할 것

․최소 배근량 및 배근간격을 준수하고 다짐작업을 철저히 할 것

온도․습도

․최소 철근량을 확보하고 온도응력의 영향을 고려하여 배근할 것

․단열성이 있는 재료로 피복을 설치하고 신축줄눈은 도면에 맞게설치

시공이음

및

콜드조인트

․시공이음은 전단력이나 모멘트가 작고, 구조물의 취약부가 최소화될 수

있고, 다른 부재에 의하여 지지될 수 있는 부위에 설치할 것

․보와 슬래브는 지간의 중앙 부근에 시공이음을 설치할 것

․가급적 보 및 슬래브의 접촉면에서는 이어치기를 하지 않을 것

․진동기에 의한 다짐시 전회에 타설한 콘크리트 층에는 진동기를 삽

입하지 않을 것.

․콜드조인트는 운반, 배차, 장비, 타설계획을 명확하게 수립할 것

․응결지연제 사용으로 타설시간 지연

5.2. 터널 라이닝

5.2.1. 균열 발생 원인

구 분	균 열 원 인
설계 조건	․설계시 고려하지 않은 지반의 소성영역 발달에 의한 지반하중 변동이 있을 경우 ․잔류수압, 기상조건, 온도변화에 의한 하중이 작용하는 경우 ․연약한 지반상에 라이닝의 횡폐합이 이루어지지 않은 경우 ․터널 입출구부에 신축이음을 두지 않는 경우 ․터널 운행시 중차량에 의한 진동, 충격 하중의 영향
시공 조건	․급속타설 및 다짐이 불충분한 경우 ․양생시간을 충분히 갖지 못하고 거푸집을 조기 해체할 경우 ․콘크리트 라이닝 두께가 균질하지 못한 경우 ․콘크리트 1회 타설 길이가 너무 길고 거푸집에 처짐이나 비틀림이 발생하는 경우 ․신․구 콘크리트의 접합이 제대로 이루어지지 않아 콜드 죠인트(Cold Joint)가 발생 하는 경우
콘크리트 특성	․건조수축과 수화열에 의한 경우 ․골재알칼리 반응에 의하여 골재가 팽창하는 경우 ․혼화재를 사용하지 않은 경우와 부적당한 혼화재를 사용하는 경우 ․콘크리트 배합시의 온도와 자연기상의 온도가 너무 큰 차이가 나는 경우 ․필요이상으로 시멘트량을 많이 배합하는 경우

구 분	균 열 원 인
설계 조건	․설계시 고려하지 않은 지반의 소성영역 발달에 의한 지반하중 변동이 있을 경우 ․잔류수압, 기상조건, 온도변화에 의한 하중이 작용하는 경우 ․연약한 지반상에 라이닝의 횡폐합이 이루어지지 않은 경우 ․터널 입출구부에 신축이음을 두지 않는 경우 ․터널 운행시 중차량에 의한 진동, 충격 하중의 영향
시공 조건	․급속타설 및 다짐이 불충분한 경우 ․양생시간을 충분히 갖지 못하고 거푸집을 조기 해체할 경우 ․콘크리트 라이닝 두께가 균질하지 못한 경우 ․콘크리트 1회 타설 길이가 너무 길고 거푸집에 처짐이나 비틀림이 발생하는 경우 ․신․구 콘크리트의 접합이 제대로 이루어지지 않아 콜드 죠인트(Cold Joint)가 발생 하는 경우
콘크리트 특성	․건조수축과 수화열에 의한 경우 ․골재알칼리 반응에 의하여 골재가 팽창하는 경우 ․혼화재를 사용하지 않은 경우와 부적당한 혼화재를 사용하는 경우 ․콘크리트 배합시의 온도와 자연기상의 온도가 너무 큰 차이가 나는 경우 ․필요이상으로 시멘트량을 많이 배합하는 경우

5.2.2. 균열저감 방안

구 분

적 용 항 목

적 용 방 법

콘크리트의

배합조정

콘크리트 라이닝 콘크리트 배합시

유동화제 첨부

․골재의 최대치수를 25mm 이내로 사용

․시멘트량의 0.4%정도의 유동화제를 첨가하여

슬럼프치 150mm 기준치를 180~200mm이 가

능 하도록 배합

시멘트량 및 온도 변화

․응력과정동안 온도증가가 작은것을 사 용하며 설

계 강도내에서 시멘트량은 최소 한도로 줄인다.

콘크리트 배합시의 온도

․콘크리트 배합시 온도는 12～15℃가 적당 하

며 여름철과 겨울철은 각각 다른 배합 설계

적용(터널은 제외한다.)

시공 관리

거푸집 탈형 시기

․거푸집 탈형 시기는 콘크리트 강도가 3 MPa 이

상의 강도도달 후에 시행

피복유지

․스페이서를 이용하여 철근의 콘크리트 피복

두께가 40～100mm를 유지하도록 한다.

터널측벽 하단부

여굴 발생시

버림 콘크리트 타설

천단부 균열

․터널측벽 하단부에 여굴이 발생하는 경우 버

림 콘크리트를 타설하여 터널 상부하중 전달

에의한 부등침하로 발생하는 종방향 균열을

방지시킴.

․터널라이닝 콘크리트 철근피복용 간격재사용

․철근피복두께 확보

신축이음부

처리

신축이음설치 간격 변화

․신축이음의 간격은 설계도서에 명시된 대로

설치하여야 하며 일반적인 기준은

매시브한 구조물 :10~15m

얇 은 벽 :6~9m

도 로 포 장 :6~10m 등을 따른다.

배면

그라우팅

콘크리트 라이닝과

숏크리트 사이의

배면 그라우팅

․콘크리트 라이닝과 숏크리트 사이 의 배면그

라우팅을 실시하여 공극을 밀실하게 채움으로

공극부분에 생길 수 있는 응력 집중 현상을

완화시킨다.

6.보수 재료 및 보수, 보강 공법

6.1. 보수 재료

종 류		재료명 및 조성
콘크리트	도포함침재	침투성 흡수 방지재	실리콘계, 실런트계, 변성 폴리에스테르 수지계 등
		침투성 고화재	무기계 : 규산염계, 콜로이달 실리카계, 규소산화물계 등
		무기질 침투성 방수재	(시멘트, 규산소다, 수용성실리카, 알루미나, 산화칼슘 등의 혼합물)+(물) 또는(폴리머디스펜션)
		침투성알카리성부여재	규산리튬 등
		도포용 방청재	아소산 칼슘계, 아소산 리튬계 등
	폴리머함침재	메타크릴산메틸모노머와 스틸렌 모노머에 가교제, 개시제 등을 배합한 것
철근방청	폴리머 시멘트계	SBR계, PAE계 등의 폴리머시멘트(방청제첨가계를 포함)
	합성수지계	에폭시수지계, 아크릴수지계, 우레탄수지계 등의 합성수지계프라이머와 도료
	녹전환도제	인산, 유기산, 킬레이트화제 등을 배합한 도료
단면복원재 (팻칭재)	폴리머시멘 트모르터	SBR계, EVA계, PAE계 등의 폴리머시멘트모르터(방청제첨가계를 포함)
	폴리머모르터	폴리에스테르수지계, 에폭시수지계, 아크릴수지계 등의 폴리머모르터
	시멘트모르터 또는 콘크리트	보통포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트, 초속경포틀랜드시멘트, 골재, 콘크리트혼화용화학혼화재 등을 배합한 보통시멘트모르터 또는 콘크리트

종 류		재료명 및 조성
바탕조정 ․보호재	폴리머시멘 트모르터	SBR계, EVA계, PAE계 등의 폴리머시멘트모르터(방청제첨가계를 포함)
바탕조정 ․보호재	폴리머모르터	폴리에스테르수지계, 에폭시수지계, 아크릴수지계 등의 폴리머모르터
마감재	침투성흡수 방지재	실리콘계, 실런트계, 변성폴리에스테르수지계 등
	도료	아크릴수지계, 아크릴우레탄수지계, 아크릴실리콘수지계, 불소수지계 등의 도료
	마감도재	시멘트계, 폴리머시멘트계, 합성수지에멀션계, 합성수지용제계 등의 얇게 바르는 마감도재, 두껍게 바르는 마감도재, 복층마감도재 등
	도막방수재	아크릴고무계, 우레탄고무계 등의 도막방수재와 폴리머시멘트모르터와 폴리머시멘트계 도막방수재
	프리캐스트	금속, FRC 및 GRC제 피복판넬 및 폴리머시멘트모르터와 폴리머함침콘크리트재의 버리는 거푸집
균열용주입재	수지계	주입용에폭시수지, 주입용가용성에폭시수지, 폴리머모르터, 도막탄성방수재
	시멘트계	폴리머시멘트페이스트, 시멘트 충전재, 팽창시멘트주입재, 폴리머시멘트슬러리, 폴리머시멘트모르터
	실링계	실리콘계, 우레탄계, 폴리살화이드계 등
기 타	폴리머계 접착제	에폭시수지계접착제, 폴리머디스펜션계접착제, 폴리머시멘트계 접착제 등(모르터 및 콘크리트의 타설, 균열주입, 강판접착보강 등에 사용)
	보강재	에폭시수지도장철근, 폴리머시멘트페이스트도장철근, 섬유보강재 등
	전기방식 용재료	백금도금한 타탄네트, 탄소섬유네트, 금속 등의 전극재료 등
	방수재	아스팔트 혼입 벤토나이트 방수재, 폴리머결정형 분말도포 방수재, 아스팔트 방수재, 합성고분자 쉬트방수, 도막방수재, 시멘트계 방수재, 콘크리트구체방수재, 벤토나이트 방수재

6.2. 보수재료에 따른 균열보수 공법

보수재료의 종류		표면처리공법	주입공법	충전공법
수지계 재료	에폭시 모르터			○
	에폭시수지		○	○
	가소성에폭시수지		○	○
	탄성 실링제	○		○
	도막탄성방수제	○
시멘트계 재료	폴리머시멘트슬러리	○	○
	폴리머시멘트페이스트	○
	폴리머시멘트 모르터			○
	시멘트플라이	○
	팽창시멘트그라우트		○

6.2.1 . 표면처리공법

(1). 장․단점

- 0.2mm 미만의 정지된 균열부위 사용에 적합

- 시공성 양호

- 균열 내부의 완벽한 보수는 불가능

- 균열의 활성화시 균열의 움직임에 저항키 어려움

(2). 시공시 고려할 사항

- 균열 표면의 피복재 두께가 작으므로 추후 노화에 주의

- 기존 콘크리트 색상과 동일하게 배합

- 균열폭 변동에 따라 충분히 저항할 수 있는 휨, 부착강도가 우수한 제품 설정

6.2.2 주입공법

(1). 장․단점

고 압 주 입 공 법

저 압 주 입 공 법

- 기계식 주입법

- 주입량 확인 곤란

- 관통하지 않은 균열속 깊이까지 주

입곤란

- 압력이 높으면 균열 확대

- 주입시간이 비교적 빠름

- 주입재료의 주입량 점검 용이

- 관통하지 않은 균열속 깊이까지 주입

가능

- 마이크로 캡슐 사용으로 시공 간편

- 주입기에 재료가 남아 손실이 많음

- 주입시간이 비교적 김

2). 시공시 고려할 사항

- 수지계 재료 사용할 때는 가사시간을 적절히 조정

- 균열폭에 적응할 수 있는 적절한 점도의 재료가 필요

- 균열의 진행성에 적응할 수 있도록 가소성 에폭시재료 사용 고려

- 부착력 및 인장력이 충분한 재료 선정

6.2.3. 충전공법

- 비교적 큰 균열의 보수에 적합하며 균열을 따라 콘크리트를 절단한 후 보수재를

충전하는 방법

- 구조물의 미관을 고려한 사전 검토 필요

7. 보수재료 선정 (“예시”)

7.1 균열보수제(주입용)

1) 생산자 : 동양에폭시주식회사

2) 제품명 : D-2001

3) 용 도 : 콘크리트 구조물의 균열부위 주입

4) 특 징 : 시멘트몰탈, 콘크리트 철근에 강력 부착

내수성 내후성 우수

미세한 크랙까지 완전주입

경화후 수축이 없음

7.2 균열보수제(씰링제)

1) 생산자 : 동양에폭시주식회사

2) 제품명 : D-400

3) 용 도 : 균열표면 씰링 및 좌대부착

4) 특 징 : 페이스 성상이므로 혼합 및 작업성 우수

강력한 접착력과 인장, 압축, 굴곡 항장력, 내충격성우수

알카리성, 염분, 산성 등에 저항력이 양호

경화후 수축이 없음

7.3 신구 콘크리트 접착제

1) 생산자 : 씨카탑 코리아(주)

2) 제품명 : 씨카탑 121

3) 용 도 : 신구 콘크리트 접착

4) 특 징 : 우수한 강도 및 시공용이

모체와의 우수한 접착성

우수한 방수성과 무독성

용해염에 대한 높은 내성

7.4 콘크리트 표면보호 및 미세크랙 보수재

1) 생산자 : 이진상사

2) 제품명 : E.G프로텍터

3) 용 도 : 미세크랙 보수재

4) 특 징 : 내구성, 크랙저항성, 자외선 내성

통기성 및 내오염성

방수 및 발수성

7.5 재료의 배합 및 저장

1) 재료의 배합은 제품별 사용법을 준수하여 사용하고 시험시공의 결과등 현장여건을

고려하여 감리단의 협의하여 최선의 품질이 되도록 배합한다.

2) 배합된 재료는 가사시간을 준수하여 사용하고 가사시간 초과로 사용이 불가한 자

재는 폐기 처리한다. 희석재의 첨가등으로 재사용이 가능한 경우 품질규정 이상의

성능이 확보가 확인되는 경우에 한하며 감리단의 협의하여 결정한다.

3) 보수작업은 1개소의 작업중 자재부족, 장비고장등의 사유로 작업이 중단되어 품질

이 저하되는 일이 없도록 사전 점검한다.

4) 현장에서 재료보관시 수분흡수, 풍화, 직사광선 등에 의해 품질저하가 되지 않도

록 관리하며, 품질저하가 발생된 재료는 보수작업에 사용을 금지한다.

8. 안전관리 계획

8.1 안전교육

1) 작업개시 20분전 안전조회(안전교육 및 체조)를 실시한다.

2) 신규 채용 시 작업내용에 관련된 안전보건교육을 실시한다.

3) 작업내용 변경 시에도 작업내용에 관련된 안전보건교육을 실시한다.

8.2 안전장구 지급운영

1) 사용자는 보수공사에 참여하는 모든 근로자들에게 필요한 안전장구(개인보호구)를

지급한다.

2) 개인 보호구를 지급받은 모든 근로자들은 개인 보호구를 반드시 착용하고 공사를

수행하며, 이를 지키지 않을 경우 시정조치 후 공사를 수행한다.

8.3 안전시설물 설치

1) 고소작업시 작업자의 안전확보를 위하여 비계의 흔들림과 전도방지를 위한 지지대

등 고정조치를 하여야 한다.

2) 렌탈장비, 스카이 차량등을 이용시 작업자의 추락방지를 위한 안전벨트의 연결상태

를 확인 후 작업을 실시한다.

3) 고소작업을 위한 작업차량은 지반의 평탄성과 아웃리거등 고정장치를 이용하여 흔

들림과 전도에 대한 안전을 확보하여야 한다.

8.4 기타사항

1) 안전교육철저로 안전의식 고취한다.

2) 비상 연락체계를 확보한다.

3) 현장 정리정돈을 철저히 한다.

4) 안전관리 계획에 의한 자체 안전점검를 실시한다.

5) 안전발판 및 보조재 사용 시 정해진 규격 및 물품을 사용한다.

6) 기타 안전관리에 필요한 업무를 수시로 하달 받아 집행한다.

7) 보수 재료에 대한 MSDS 게시 및 경고 표지를 부착하여야 한다.

9. 환경관리 계획

9.1 보수공사에 한 폐기물은 적합한 절차에 의하여 처리한다.

9.2 비산먼지 발생을 억제하여 민원발생을 방지한다.

9.3 보수공사에 사용한 자재가 토양을 오염시키지 않도록 철저히 관리한다.

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