터널라이닝 배면그라우팅시공계획서

터널라이닝 배면그라우팅시공계획서

 

목 차

 

 

1. 공 사 개 요

2. 시 공 순 서

3. 주 입 구 간

4. 예 정 공 정 표

5. 현 장 조 직 도

6. 시 공 방 법

7. 주 입 순 서 도

8. 인 원 투 입 현 황

9. 장 비 투 입 현 황

10. 품 질 관 리

11. 안 전 관 리

12. 환 경 관 리

1. 공 사 개 요

1) 공 사 명 :000000구 건설공사

2) 공사위치 : 본선터널 0000구간

3) 공사내용 : 콘크리트 라이닝 뒷채움 및 주입(배면그라우팅)

4) 공사목적 : 라이닝 콘크리트 타설로 생길 수 있는 라이닝 뒷면과 원지반과의 사이의 공극에 시멘트 모르타르를 주입하여 라이닝 배면 공극을 채워 구조물의 내력을 향상시키기 위함을 목적으로 한다.

 

2. 시 공 순 서

1) 시험시공 계획서 제출 및 승인

2) 시험시공(주입)후 결과 제출

3) 시험시공 결과 승인후 본공사(주입) 실시

4) 주입일보 및 결과 제출

5) 검사결과 미흡한 개소는 재주입

6) 최종 보강후 최종 검사한 자료 제출

3. 주입 구간

구간	터널 type	연장	비 고
터널 1구간	직선,곡선	173.4m 431.6m	금회 시공
터널 2구간	직선,곡선	300.6m 703.4m	추후 시공

 

4. 예 정 공 정 표

공 종

착수일 기준

1일차

2일차

3일차

4일차

5일차

6일차

7일차

비고

배면 그라우팅

605m

장비 반출

5. 현장조직도 :

1) 시공사 : 000000건설

				현장소장
				부장 000
	공무			공사팀			품질관리팀			안 전

2) 협력업체 : 00000

 

			현장소장
공 무			공 사			관 리

 

6. 시 공 방 법:

 

1) 시공방법

① 라이닝콘크리트 타설시 기설치된 주입공을 확인한다.

② 규정된 배합비 확인후 재료를 투입하고 3분 이상 교반한다.

③ 장비는 그라우트 믹서로 재료를 혼합하며 그라우트 펌프로 주입한다.

④ 주입 순서는 시공 계획서에 따라서 주입하며 단계별로 조정하여 뒷채움이

완전하게 충진 되로록 주입한다.

⑤ 그라우팅 압력은 0.2Mpa 이하로 주입한다.

⑥ 주입 위치별 재료배합, 주입량, 주입압력 기록지를 기록하여 건설사업관리단에 제출한다.

 

2) 사용장비

 ① 믹서기 (용량 200L)

 

②주입펌프

그라우팅유량계(ISO 9001)			믹서기	주입기
형 식	DRS-50-500/50R		회전식교반기
규 격	유 량 50L/min		1회2루베	고압식
최대압력	10kg/mg3			10kg/mg
전 원	330V 단상330VA 50/60hz		330V	220
제조일	2005년 7월 20일		2005년 7월	2005년
장비번호	MD50-500-50-1R			MD200507
사용처
제조계측회사	대정엔지니어링		현대정밀	현대정밀

③ 유량기록기

 

3) 뒷채움 모르터 배합

- 모르터 배합비(예)

설계기준강도 (MPa)	시멘트 (kg)	잔골재 (kg)	물 (kg)	기포제 (kg)	공기량 (%)	물시멘트 (%)	유하시간 (s)
1 이상	150	900	195	3.45	40±5	130	25±5

7. 배면그라우팅 시공순서 

8. 인원투입현황

직 종		단 위	인 원	비 고
배면그라우팅	반 장	名	1
	주입공	名	2
	소 계	名	3

 

9. 장비투입현황

장 비 명		규 격	단위	수 량	비 고
배면그라우팅	고소작업차	-	대	1
	유량계	DRS-50	대	1
	믹서기	0.2㎥	대	1
	주입기	고압식	대	1
	소 계		대	4

구 분	내 용	비고
장비발판높이	7.8m
작업가능높이	9.8m
최대적재중량	454Kg
작업공간	1.07×2.1× 3.2m
장비크기	1.2×2.4× 2.3m
운행속도	3.2Km/h
리프트시간	55초
장비무게	2,132Kg

== 고소작업차 장비제원 ==

 

 

10. 품질관리 계획

1) 공사에 작업진도에 따라 자재를 반입한다.

2) 공사에 사용할 재료는 사용 전에 감독원의 승인을 득하여 사용하며 불합격된 자재는 즉시 대체하여 재검사를 받는다.

3) 주입 시공전 재료를 시험배합하여 주입장비로 1회이상 주입 압력을 건설사업관리단 입회하에 시험 주입후 시공한다.

4) 반입된 자재에 대한 품질관리를 위하여 아래 사항을 철저히 수행한다.

① 시공전에는 공사에 필요한 공구 및 필요량 만큼의 자재를 준비하고 자재의 종류와 품질을 확인한 후 사용한다.

② 시공후에는 잔량을 확인 점검하고 보관 장소 및 보관 방법을 확인한다.

 

11. 안전관리 계획

1) 작 업 전

① 복장을 단정히 하고 작업에 임한다.

② 지급된 안전 장구류는 반드시 착용하고 신발은 발에 잘 맞고 미끄럽지 않은 것을 신는다.

③ 소화기 사용법과 배치장소를 알아두고 소화전, 화재 및 비상표시, 안전 표시는 보이는 곳에 올바르게 부착한다.

④ 작업시 인화물질이 주변에 있지 않도록 사전에 주변을 정리하고 시공 한다

⑤ 당일 수행 작업 내용 및 공지사항을 전달한다.

⑥ 신규 채용근로자는 위험 위해 지역에 대한 교육을 실시 한 후 작업에 임한다.

 

2) 작 업 중 수 칙

① 기계나 적재물, 나무상자 등을 사다리 대신 사용하지 않는다.

② 기계는 사용하는 담당자만이 취급하며, 기계를 방치한 채 다른 일을 하지 않는다.

③ 전기 및 위험물 취급시는 반드시 관계자의 지시에 따르며 위험요소 발견시 즉시 보고하고 필요한 조치를 취한다.

④ 사전 승인 없이 화기취급은 절대 하지 않는다.

⑤ 통제구역은 허가 없이 출입하지 않는다.

⑥ 상부 작업시 그 밑의 통행을 금지시키고 공구 기타 물건을 떨어뜨리지 않도록 주의한다.

⑦ 자재를 쌓을 때는 떨어지거나 건드려서 넘어지지 않도록 안전하게 적재한다.

⑧ 작업시작 전부터 작업 종료 퇴근 시까지 항상 개인장비 보호구를 착용한다.

⑨ 현장 내에서의 작업은 책임자의 지시에 따르며 개인행동은 삼가하고 작업장내에서 장난을 하지 않는다.

⑩ 출입 통제구역은 허가 없이 출입하지 말고 지정된 통로를 이용한다.

⑪ 화재 발생의 염려가 있는 장소나 화기 취급을 금하는 곳에서는 담배를 피우지 않는다.

⑫ 젖은 손으로 전기 장치를 만지지 말고 고압선 가까이는 절대로 접근하지 않는다.

 

3) 작업후 수칙

① 작업 종료 시 시설 및 작업 기구는 지정된 장소에 보관하고 작업장 주위 환경을 깨끗이 한다.

② 작업 교대 시에는 작업에 대한 모든 사항을 확실하게 인수 인계한다.

 

12. 환경관리 계획

① 시멘트 배합시 분진이 발생하므로 항시 방진마스크 착용.

② 주입중 발생되는 시멘트 현탁액은 폐기물 지정 장소에 보관하였다가작업종료후 반출, 처리 한다

③ 일일작업 종료후 주입관 및 주입호스 세척시 지표면에 슬라임이 방치되지 않도록 한다.